Ako vyrobiť topánky

Navštívili sme továreň Ralf Ringer a zistil, že pri tvorbe každej topánke zahŕňa najmenej 40 ľudí.

spoločnosť Russian Ralf Ringer po dobu 17 rokov. Má tri vlastné továrne (v Moskve, Vladimir a Zaraysk), najväčším ruskom distribučnej siete (viac ako 1700 predajní) a národ je najväčší objem výrobu pánskych topánok. Celkom v roku 2012 predala asi 1, 35 miliónov párov.

obuv Firma Ralf Ringer

Umiestnenie - Moskva

Dátum začiatku - 1996

Zamestnanci - 3000

Ročný obrat - 2 miliardy rubľov

Pred začatím výroby budúceho obuvi ide dlhú cestu. Tím brand manažérov, opierajúc sa o módne trendy sveta, analýzy trhu a predajných výsledkov predchádzajúcich zbierok, vytvára technický úloha. Na jeho základe dizajnéri prísť s kolekciou, ktoré ukazujú na produktového mixu spoločnosti a vedúcich oddelení na osnovy palube. Ďalší model vybraný, čo vraj bude v dopyte na trhu. U týchto modelov, a vytvoriť smerovanie vzor, ​​prvé vzorky produktov, u ktorých pilot obchode. Už odmietol kolekcia opäť ukazujú na odborné poradenstvo, krok za krokom, s ohľadom na každý štýl a model, pošle ich späť na prepracovanie módnych návrhárov a schvaľuje konečný výber. Až teraz je zbierka prezentovaná kupca z rôznych obchodov. Tieto modely, ktoré si vyberú, a vstúpiť do sériovej výroby.

továreň používa koža zo štyroch krajín: z Ruska - pre hrubé pánskej obuvi z Talianska - modelovať klasiku, z Argentíny - pre polusportivny obuvi a surovín z Francúzska je vysoký výber, ktorý sa používa pri výrobe najdrahších modelov.

vziať do úvahy štrukturálne znaky topánky nôh rusky. Máme to širšie a plnšie ako Európania, tak klasické talianske topánky naši muži sú často nevhodné. Ruština šírka noha môže byť nielen genetická charakteristika, ale aj výsledok získal v detstve ortopedickej Flatfoot z nepohodlných topánok.

V tomto obchode vystrihnúť podrobnosti o budúcich topánok. Je špeciálne nachádza na prvom poschodí, pretože lisu pre dierovanie diely sú veľmi ťažké - proste by nemal odolal prekrývajú.

,

Do práce to vyžaduje dobré geometrické myslenie - správne usporiadať vzory na segment materiálu.

Tak rez stielkou. Každá pätka (až na výnimky, mokasíny, napríklad - bez hlavného stielky) udržiavať formostoykost nutne obsahuje celulózu stielka obuvi - veľmi husté, s hrúbkou materiálu. Ona, rovnako ako kosti v ľudskom tele, vytvára spúšťací rám.

Na stole sú príbuzné motúzy vzory pre určitý štýl a veľkosť topánok. Každý kus je vložený do rezačky, ktorá ide pod tlakom príslušných častí materiálu.

Tento prípravok obchod, kde predmety sú spracované skôr rez. Maľovať nad nimi, opaľovanie špeciálne lampu, priehyb, takže rozloženie striebornú ceruzku. Potom je tu značenie dielov: každá topánka má dátový typ topánok, farby, veľkosti a číslo šarže.

Dôležitým nuansy pri vytváraní topánku - na to by nemalo byť vyslovené jazvy, stehy, ktoré môžu zraniť nohu. Na topánky nie sú odreniny, niektoré časti brúsia hrany. Pre riadenie hrúbky kože, pomocou dotykového meradla (viď obrázok).

V obchode, ktorý sa koná laserovej perforácie, je vždy silný zápach palonoy kože. Podľa programu vzoru uvedené, laser spaľuje čistý "diery" v koži.

Budúci workshop šiť hornej a podšívka topánok: tu sú procesy šitie, šitie, lepenie dielov, rezanie príliš veľa, prídavok funkčných detailov, ako sú gombíky a spony.

Prechádza obchodu automatické pásku, na ktorom krabice cestovať produkty. Ak chcete znalec vykonáva svoju činnosť, pán položí krabicu na pás kariet a kliknite na číslo diaľkového ovládania špecialistov a box je poslal k nemu. Keď je operácia dokončená, sa vracia produktový špecialista boxu majstra a vyšle ďalšie prevádzkovateľa.

V tomto obchode, aby hlavný stielka , ktoré sa umiestnia do hornej časti obrobku, a potom sa na jediný. Vyrezávané na prízemí časti vložky (základné a päta) sú zlepené.

Tento stroj robí v stielky vybrania, do ktorého potom vloženie priehlavku.

Nasledujúce kroky sa vzťahujú k tvarovanie topánky. K tomu, najprv pre blokovanie tri skrutky pribité Vložky do topánok z celulózy. Potom v špeciálnych strojoch dochádza k uťahovanie a lepenie na špičke a päte topánky-gelonochnoy na palube. Bielou niťou na Babinetův na fotke - polyuretánové lepidlo, ktoré sa ohrieva vo vnútri stroja.

prechádza špeciálnej obuvi sauna, kde prechádza mokrého tepelné spracovanie výslednej v konečne má formu podložky. Potom ide prázdne pre prípravu pripojenie k jedinému: chertozhka zmyť, že je dopredu opatrené základným náterom a leštené topánky, brúsené použitia hrubej abrazívne prebytok dlhšou stranou.

pre upevnenie horného na chodidle, kože na spoj medzi jediným a hornej časti obrobku musí byť mierne prehrabať - ako súčasť lepšej "uchopiť".

Vzhľadom k tomu, spojenie je jediným z zvršky obuvi. Podrážka s lepidlom silne vyhrievaným a lisované v špeciálnej vani s vrcholom. Pripravený topánky je veľmi horúci, a preto je odoslaná priamo do mrazničky a potom sa rýchlo odstráni z neho prebytočné lepidlo.

Ďalej sa odstráni zo spúšťacej blok, je vložená do stielky, spracuje sa s odpudzujúcimi krém odtieň voda farieb, ďalšie mletie, dusené špeciálne mini utjuzhkom, ktorý sa rozširuje na vnútornej ponožku. Tiež topánky pôsobí karnaubský vosk, ktorý je považovaný za najdrahší materiál v topánke kozmetike. Je to vďaka svojej topánky v obchodoch vyzerajú tak šumivé.

Pre správnu tvorbu topánky hornej výrobné špeciálne šnúrky použité na blokovanie, čo v konečnom dôsledku sú nahradené konvenčné.

Konečné topánky sú kontrolované z hľadiska súladu s modelom. Ak je všetko v poriadku, je dať na papier loptu, zabalené a umiestnené v boxoch. Príklady modelov zostali v showroome (na obrázku dole) vo výrobnom závode.

Nad každým topánky zamestnáva viac ako 40 ľudí. Spravidla sa v nej od 40 do 60 dielov, z ktorých každá transakcia je individuálna pracovníka. Celkovo, v deň, keď továreň vyrába asi 3000 párov topánok.